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自動油壓機優(yōu)點及功能

點擊次數:   更新時間:23/09/25 17:27:09     來源:www.xhtzsmpu.cn關閉分    享:
   自動油壓機與傳統(tǒng)液壓機比較有節(jié)能、噪音低和維修方便等三大特點,具體分析如下:
  一、節(jié)能:自動油壓機,根據加工工藝和生產節(jié)拍不同,自動油壓機可節(jié)電百分之20~60。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析:
  (1)在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時,伺服電機不轉動,故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉速下轉動,仍需要消耗額定功率的百分之20~30的電能(包括電機電纜、泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量)。
 ?。?)在保壓階段,自動油壓機的伺服電機的轉速僅僅補充泵及系統(tǒng)的滲漏,轉速一般在10rpm~150rpm 之間,消耗的功率只是額定功率的百分之1~10。傳統(tǒng)液壓機根據保壓方式不同,在保壓階段實際消耗功率為額定功率的百分之30~99.9。
 ?。?)伺服電機的效率和普通電機相比較來看,效率高出百分之1~3左右,這決定了自動油壓機更加節(jié)能。
  二、噪聲低:自動油壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵,傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵,在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低5dB~10dB。自動油壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行,其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機低5dB~10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時,伺服電機轉速為0,所以自動油壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由于電機轉速很低,自動油壓機的噪聲一般小于70dB,而傳統(tǒng)液壓機的噪聲為83dB~90dB。經測試及推算,在一般工況下,10 臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
  發(fā)熱少,減少制冷成本,減少液壓油成本,自動油壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱,在滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發(fā)熱,其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的百分至10~30。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少,大多數自動油壓機可不設液壓油冷卻系統(tǒng),部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統(tǒng)。
  由于泵大多數時間為零轉速和發(fā)熱小的特點,伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小,換油時間也可延長,故自動油壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的百分之50左右。自動化程度高、柔性好、精度高自動油壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數字控制,自動化程度高,精度好。另外其壓力、速度可編程控制,滿足各種工藝需要。
  效率高:通過適當的加減速控制及能量優(yōu)化,伺服控制液壓機的速度可大幅提高,工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數倍,可達到10/min~15/min。

  三、維修保養(yǎng)方便:由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路,液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng),減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。

自動油壓機

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